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兰州工业产品模型设计与制作,石膏材料的模型制作技法

2020-08-08 01:18:01 874次浏览

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石膏材料的模型制作技法

一、石膏模型的成型方法

一般常用的成型方法有浇注成型法,塑造加工成型法,刮削成型法(模板、刮型箱、旋转)。

1.浇注成型法

(1)湿法浇注石膏型坯 在浇注石膏型坯时,将水的比例适当增加一些,使模坯不易很快干,便于雕削塑造,视气温高低,每次工作结束后,用块湿布盖上以保持湿润,以利下一次再继续塑造加工。

(2)干法浇注石膏型坯 浇注、翻模方法与湿法浇注相同,所不同的是,水的比例少一些,凝固时间快。为增加强度,可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻,注意不要使其暴露在加工表面部分,以免影响加工。

(3)平板浮雕浇注成型 采用黏土或油泥塑造,再用石膏浇注而成,属于一种浮雕半立体形象。加工技法是依照图纸尺寸,用一块稍大于图形的表面平滑的垫板,如做一个方形的模坯,用四块围板或围框,再将围块用钢筋夹子夹好,底部一半布满和熟了的黏土,也可采用经过筛选的细砂做垫底(用少量水混合均匀,不能太湿或大干。切记用砂垫底塑造形体时,不要涂刷脱模剂)。根据设计图形,在围板内的形体塑造好后,经反复观察不再修改时,涂刷一层脱模剂,若用肥皂溶液、片胶漆或凡土林等涂刷,应多涂几遍,直到表现出光亮时为止。余留在边角地方的脱模剂液,应用海绵或吸水纸吸干,以免影响形体轮廓。

待稍干后可以浇注翻模,称一定数量的石膏粉(视形态大小而定),准备适量比例的水,先将水倒入桶内,再将石膏粉慢慢倒入,徐徐搅拌,在较短时间内(2~5分钟),清除硬块与坨状石膏粉(根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维丝,以增加强度),而后浇注在塑造形体上,一般 15~30分钟,此时石膏表面有些发热,可进行脱模,稍加修饰后,平板浮雕模型完成。

2.塑造加工成型法

即减法成型,将浇注好的基本模坯,进行毛坯加工。此法与干湿浇注成型法相似,不同的是要在毛坯上绘制出图形轮廓线,用雕刻刀直接在石膏上雕刻成型,步骤为先方后圆,先整体后局部,逐步完成。

3.模板刮削成型法

用模板挤压已制好的并相当湿润的石膏毛坯初塑成型。模板成型的用具由滑动模板和模板架构成。使用模板挤压石膏毛坯前,首先在毛坯上画好与导边的距离,挤压时用双手平衡地拉动整个模板,紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮削,切出所要的形状。拉动时按同一方向进行,不可来回刮动。每次刮削后,应迅速把模板上的石膏清除,并常在毛坯上喷洒些水雾,以使切削边缘更加光滑。

4.刮型箱刮削成型法

将石膏浇注成初形后,再用刮形箱刮削成型。

5 旋转刮削成型法

是将石膏毛坯固定在旋转成型机转轮上,制作者手持刀具或样板在刀架上进行石膏(或泥坯)的切削加工,这种方法可用于制作各种圆、平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型

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